Различные виды выдувного формования сочинение пример

ООО "Сочинения-Про"

Ежедневно 8:00–20:00

Санкт-Петербург

Ленинский проспект, 140Ж

magbo system

Сочинение на тему Различные виды выдувного формования

Выдувное формование (также называемое выдувным формованием) – это процесс производства, посредством которого формируются полые пластиковые детали, такие как пластиковые бутылки и трубы.

Материалы

Выдувные детали могут быть изготовлены из различных термопластичных материалов, включая следующие:

     

  • Полиэтилен (как низкой, так и высокой плотности)
  •  

  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
  •  

  • Полипропилен (ПП)
  •  

  • Поливинилхлорид (ПВХ)

Процесс выдувного формования

Пластик нагревается до тех пор, пока не растает и не станет вязкой жидкостью. Затем этот пластик экструдируется через выдувную матрицу, чтобы сформировать трубку, называемую Parison. Форма, содержащая полость, закрывается вокруг заготовки до того, как сжатый воздух выдувается внутрь, так что заготовка расширяется у стенки полости. Пластик охлаждается и затвердевает, а воздух выпускается. Затем форма откроется, и деталь будет выполнена.

Типы выдувного формования

Существует три типа выдувного формования:

     

  • Экструзионно-выдувное формование
  •  

  • Литье под давлением с раздувом
  •  

  • Выдувное формование раздувом

Выдувная экструзия

Пластик расплавляется и экструдируется в пустотелой заготовке перед тем, как его закрывают холодной металлической формой. Затем воздух подается в Parison, превращая его в полую бутылку, банку, стакан или деталь, прижимая его к стенке полости.

Типы экструзионно-выдувного формования

     

  • Непрерывное экструзионное формование
  •  

  • Прерывистое экструзионное формование

Непрерывное экструзионное формование

В этом типе пластмассы непрерывно экструдируются экструдером, а детали обрезаются ножом.

Прерывистое экструзионное формование

В этом типе шнека экструдера работает, затем на некоторое время останавливается и расплавленный пластик вытесняется. Теперь аккумулятор используется для сбора расплавленного пластика.

Литье под давлением

Используется для изготовления полых предметов в большом количестве.

Этапы литья под давлением являются

     

  • Injection

 

  • выдува
  •  

  • Выброс
  • Injection

    Полимер расплавляется, а затем его переносят в нагретую форму для преформы, где она формируется. Это изделие временной формы, которое используется для изготовления конечного продукта.

    выдува

    Затем заготовка передается в полую охлажденную форму. Затем через стержень сердечника воздух подается в рабочий материал, вокруг которого закреплена форма.

    Выброс

    Конечный продукт охлаждают и затем удаляют из выдувной формы и стержня сердечника.

    Выдувное формование с раздувом

    В этом процессе пластик превращается в заготовку с помощью процесса литья под давлением. Эти действия затем передаются на машину, где они нагреваются выше температуры стеклования, используя инфракрасные обогреватели или радиаторы. Затем воздух нагнетается до высокого давления с использованием металлических выдувных форм. Теперь стержень стержня используется для вытягивания заготовки. Этот метод используется для изготовления бутылок и других вещей.

    Преимущества выдувного формования

       

    • Это ядро ​​меньше
    •  

    • Быстрое охлаждение выполняется методом выдувного формования.
    •  

    • Сложные полые изделия могут быть изготовлены
    •  

    • Высокая производительность
    •  

    • Низкая стоимость оснастки и штамповки
    •  

    • Утилизация вспышки может быть выполнена

    Недостатки выдувного формования

       

    • Используется только для полых деталей
    •  

    • Толстые полые части не могут быть в форме
    •  

    • Требуется обрезка
    •  

    • Низкая прочность
    Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы

      Поделиться сочинением
      Ещё сочинения
      Нет времени делать работу? Закажите!

      Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.