Применение металлических матричных композитов (ГМК) сочинение пример

ООО "Сочинения-Про"

Ежедневно 8:00–20:00

Санкт-Петербург

Ленинский проспект, 140Ж

magbo system

Сочинение на тему Применение металлических матричных композитов (ГМК)

Применение композитов с металлической матрицей (MMC) растет день ото дня в ряде отраслей, особенно в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Эти инновационные материалы открывают неограниченные возможности для современного материаловедения и развития; характеристики ГМК могут быть сконструированы в материал, изготовленный на заказ, в зависимости от применения. Благодаря этому потенциалу металлические матричные композиты соответствуют всем желаемым замыслам дизайнера. Композиты с металлической матрицей образованы комбинацией металлической матрицы и твердой упрочняющей фазы. Включение частиц карбида кремния обеспечивает их превосходную удельную прочность, удельную жесткость, способность к высокой температуре, более низкий коэффициент теплового расширения и лучшую износостойкость. (Houyem Abderrazak и Emna Selmane Bel Hadj Hmida, 1996). Для многих исследователей термин композиты с металлической матрицей (ГМК) часто приравнивается к термину композиты с матрицами из легкого металла (ГМК) из-за их высокого отношения прочности к массе (низкой плотности и высокой прочности на растяжение). В последние десятилетия был достигнут существенный прогресс в разработке композитов на основе матрицы из легких металлов, чтобы их можно было использовать в самых важных областях. В машиностроении, особенно в автомобильной промышленности, LMC коммерчески использовались в армированных волокном поршнях и алюминиевых картерах с усиленными поверхностями цилиндров, а также в тормозных дисках с усиленными частицами [1]. Поскольку они сравнительно жесткие, их обычно трудно обрабатывать.

В предшествующей литературе указывается, что поликристаллические алмазные инструменты (PCD) в основном используются для обработки MMC, армированных твердыми частицами, потому что они показывают меньший износ инструмента и полезный срок службы инструмента при обработке этих материалов с помощью инструментов PCD, которые тверже, чем глинозем Al2O3, и карбид кремния (SiC), и он также не имеет химической тенденции вступать в реакцию с материалом заготовки. Однако из-за чрезвычайно высокой стоимости инструментов PCD многие отрасли промышленности ограничивают их использование и проявляют интерес к менее дорогим инструментам, таким как цементированные карбиды и керамика, для обработки этих материалов.

В этой статье проводится исследование обрабатываемости композитного материала с металлической матрицей LM13 / SiC при различных скоростях резания, скоростях подачи и глубине резания с помощью инструмента из карбида вольфрама. Исследовано влияние этих параметров на шероховатость поверхности и износ инструмента, и наблюдается, что температура острия инструмента увеличивается с увеличением скорости резания. На высоких скоростях отделка поверхности меньше всего сказывается. Поверхностная обработка ухудшается при высоких скоростях подачи; следовательно, для получения хорошего качества поверхности скорость подачи может быть низкой. На низких скоростях сила резания высока, а также склонность обрабатываемого материала к образованию нароста. На более низких скоростях шероховатость поверхности увеличивается с увеличением подачи, но на более высоких скоростях шероховатость поверхности меньше зависит от подачи.

Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы

    Поделиться сочинением
    Ещё сочинения
    Нет времени делать работу? Закажите!

    Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.