Сочинение на тему Для аспирантов в области промышленной инженерии в Университете Конкордия

<Р> Время. Не зная об этом, прослеживается до самого маленького измерения, известного человеку. И все же он всегда свободен и безудержен – непреодолимая сила, независимая от наших желаний. Мы часто боимся того, что не можем контролировать; так же и со временем, поскольку мы соглашаемся оптимизировать такт часов как можно лучше, вместо того чтобы вести войну, на которую мы не можем надеяться победить. Эта оптимизация видна повсюду в мире, в котором мы живем. Десять лет назад я сидел на скамейке перед своей школой, ожидая, чтобы сесть на автобус домой. Что-то, двигающееся в моей периферии, привлекло мое внимание – я посмотрел направо, чтобы увидеть ряд муравьев, проходящих вдоль крошки. Я смотрел на бесшовную процессию и удивлялся: конечно, муравьи не могли знать, что стояние в очереди сэкономит время и энергию? Я внезапно вспомнил другие случаи, когда я наблюдал то же самое – птицы, летящие в v-формациях, пчелы, преодолевающие разрыв между двумя роями … Казалось, что все в природе следовало определенному методу, который делал ресурсы устойчивыми – оптимизация действительно была ключевой , Я поднял голову и увидел, что мой автобус опоздал. Когда я вошел внутрь, мой разум вернулся к линии муравьев. Очевидно, что звено в цепи событий, которые привели к тому, что автобус вовремя был разорван. Почему каждая система не может функционировать так же эффективно, как в природе?

Хотя идея была нереальной, она привела к твердому убеждению: каждая система, независимо от ее сложности, может быть улучшена. Тогда я знал, что работа над решениями для оптимизации процессов – это то, чем я хочу заниматься. Таким образом, два года спустя, когда пришло время выбирать мою студенческую дисциплину, я выбрал промышленный инжиниринг с неизменным рвением. Я решил поступить в Университет GITAM, так как у него отличные условия, что дало мне прочную основу для тем, которые мне наиболее интересны: исследование операций и управление операциями. Во время программы мне также очень нравились многие другие предметы, в том числе планировка предприятий и планирование объектов, производство, планирование и контроль, разработка методов и проектирование рабочих систем, контроль и обеспечение качества, проектирование надежности и общее управление качеством.

Моя самоотверженность позволила мне поддерживать отличные оценки по вышеуказанным предметам, благодаря чему я прошла стажировку в одном из самых престижных секторов общественного производства Индии: сталелитейном управлении Индии – Бхилайском металлургическом заводе. Это один из старейших и крупнейших заводов по производству стали и первый производитель стальных рельсов в стране. В течение четырех недель обучения у высококвалифицированных специалистов я познакомился с модулем SAP Material Management и практикой SCM отдела. За эти четыре недели я получил обширные знания о процессе производства стали, включая постоянные поставки готовой продукции, их практический подход к практике 5S, внедрение процессов контроля качества, создание систем управления для анализа затрат и оптимального планирования бюджета, проектировать системы управления для координации деятельности, планирования производства с целью обеспечения качества продукции и разработки систем управления, которые делают финансовое планирование и анализ затрат более эффективными.

Эта стажировка побудила меня изучить больше реальных приложений для предметов, которые я изучал в университете – я выиграл еще одну стажировку, на этот раз в Rashtriya Ispat Nigam Ltd., которая считается одним из самых прибыльных предприятий в Индии. правительство. Здесь я ознакомился с огромным потенциалом концепций управления операциями, контроля качества и проектирования компоновки предприятий в отрасли.

Благодаря этой стажировке меня вдохновило объединить вышеперечисленные концепции для моего проекта на четвертом курсе, в котором я переработал макет небольшой отрасли промышленности, устраняя многочисленные препятствия в производственном процессе. Я реализовал свои глубокие знания методов оптимизации и планировки завода, что еще больше увеличило прибыль завода. В этом проекте были проведены исследования времени и движения производства гипса из Парижа для построения стохастической модели. Производство для шести различных типов макетов было предсказано и проанализировано с помощью Input Analyzer of Arena. Было сделано несколько моделей для различных ключевых входов и выходов, которые влияют на производственный процесс. Гипотезы были проверены, чтобы точно рассчитать, как план завода влияет на производство. Затем наша группа разработала макет, используя Sketchup и AutoCAD, и весь проект был позже представлен на заводе. Результат был успешным – внедрение предложенного метода увеличило производительность благодаря сокращению затрачиваемого времени на 45%. Директор завода и факультет университета были очень впечатлены нашими достижениями в этом проекте. Мой опыт в этой стажировке позволил мне понять, что для максимизации конечного результата отрасли необходимы правильная структура, дизайн и контроль над процессом.