Сочинение на тему Анализ вариантов компоновки, предложенных с использованием методологии Систематического планирования компоновки (SLP)

В этой главе обсуждается анализ альтернатив компоновки, предложенных с использованием методологии Систематического планирования компоновки (SLP), как обсуждалось ранее. Полученные результаты будут сопоставлены с существующим макетом, и будет выбрана лучшая альтернатива.

Анализ 1: дизайн макета I

В дизайне макета I результаты предложенного макета оцениваются с точки зрения общего расстояния, выхода и среднего использования ресурсов. Как и в существующей схеме завода, для полного удаления шелухи требуется 2-3 прохода с использованием каменных роликов по мере необходимости. Эти 2-3 прохода приводят к нарушению и учащению пульса. Неправильная обработка импульсов приводит к снижению эффективности шелушения на 10-20%. Таким образом, дизайн макета I выполнен на основе использования предварительной обработки необработанного импульса, который проходит через одиночный каменный ролик. Эта предварительная обработка импульсов минимизировала потери до 5-8% за счет применения усовершенствованных технологий.

Сравнение производительности на основе различных факторов, используемых в SLP между существующим макетом и альтернативным макетом, как было предложено. Согласно исследованию метода импульсного размола CFTRI, были предложены способы обработки импульсов перед измельчением, чтобы ослабить адгезионную связь между ядром и шелухой. Это помогает полностью разрыхлять шелуху без применения масла путем последовательного нагрева и охлаждения импульсов. Зерна импульсов подвергали воздействию нагретого воздуха около 120-160оС в течение определенного промежутка времени. Когда температура зерна достигала около 65-75 ° С, зерна охлаждали, продавая воздух через них. Последовательный нагрев и охлаждение зерен бобов приводит к тому, что они наиболее эффективно разрушают адгезивную связь между шелухой и семядолями. Рулонная машина Dehusking потухла более чем на 95 процентов за один проход.

После анализа существующего макета диаграмма Modify P-Q показывает, что производство 150 тонн импульса варьируется до 160 тонн импульса при вводе 200 тонн необработанного импульса в месяц для модифицированного макета. Оставшиеся 32 тонны корма для крупного рогатого скота, 4 тонны отбракованного импульса и оставшиеся 4 тонны загрязненных веществ, которые включают частицы пыли, камень или заполнитель и т. Д. Наблюдается, что если зерна замачиваются в течение 2 часов с последующей 1-часовой сушкой на солнце, это дает наилучшее фрезерные результаты. Реализация новой разработанной схемы может дать около 80% эффективности, что примерно на 5% больше, чем у существующей схемы завода. Это связано с уменьшением расстояния между двумя каменными роликами до одного каменного ролика и использованием методов CFTRI для полного разрыхления шелухи. Это обеспечивает плавный и эффективный поток материала в течение всего цикла. Поэтому перестановка компоновки улучшает поток материала, уменьшает пройденное расстояние и увеличивает производство готовых импульсов.

После анализа улучшенного макета поток материалов Modify показывает, что улучшенная эффективная последовательность действий сравнивается с рисунком 5.9, как мы уже обсуждали ранее. Процесс работы увеличивается за счет уменьшения транспортировки импульсного потока. Он также представляет общий процесс производства импульсов путем увеличения производительности с 75% до 80%.

После анализа улучшенного макета диаграмма Изменить отношения деятельности включает 10 шагов. Это чистка, предварительная обработка, очистка, сортировка, кондиционирование, разделение, разделение, калибровка, полировка и упаковка. Мы также можем проанализировать, что «E? означает, что процессы очистки и предварительной обработки особенно важны друг для друга. «А» означает, что процессы подготовки и обработки абсолютно необходимы друг другу. Точно так же «U» обозначает, что процессы очистки и упаковки не важны друг для друга. Точно так же каждый гласный представляет относительную важность с каждым процессом. Таким образом, новый процесс «Предварительная обработка» является особенно важным процессом в процессе импульсного фрезерования, который не только увеличивает эффективность шелушения, но и повышает эффективность фрезерования.

После анализа улучшенного макета диаграмма Modify Relationship представляет относительную важность между каждым действием. Здесь символ указывает на процесс очистки номер 3 внутри него, а символ указывает на предварительную обработку необработанного импульса, представленного номером 4 внутри, соединяющимся тремя линиями. Эти три линии между процессами очистки и предварительной обработки указывают на то, что обе эти операции особенно важны друг для друга. Точно так же процессы подготовки и обработки, представленные четырьмя линиями, указывают на то, что обе эти активности являются абсолютно необходимыми друг для друга. Таким же образом, количество соединительных линий между каждым символом указывает на близость между каждым видом деятельности, который мы уже обсуждали на рисунке 5.11. Информация о требованиях к пространству для модификации схемы завода приведена в таблице 5.1.

После анализа улучшенного макета в Требованиях к изменению пространства учитываются общие требования к пространству каждой области обработки в зависимости от оборудования. Здесь общая площадь, необходимая для изменения схемы завода, составляет 3175 футов2, что меньше 74 футов 2 от существующей схемы завода.

После анализа улучшенной компоновки установки доступно изменение пространства, которое представляет собой визуальное представление улучшенной компоновки установки, в которой сокращается общее пространство, необходимое для повышения эффективности очистки и измельчения. Здесь первый каменный ролик и второй элеватор заменены сушилкой для предварительной обработки сырых импульсных целей. Эта предварительная обработка необработанного импульса сводила работу двух каменных роликов к одному каменному ролику.

После анализа улучшенного макета диаграмма взаимосвязи Modify Space показывает относительную важность оборудования.

В альтернативном макете I, два каменных ролика заменены одним каменным роликом. Сушилка перемещается к левой стороне, устраняя лифт. Это приводит к предварительной обработке зерна перед шелушением. Этот процесс предварительной обработки шелушил около 97-99% зерен за один проход, как и до 80-85% за двойной проход через каменный ролик. Это улучшение может уменьшить чрезмерное расстояние двух каменных роликов до одного. Хотя на заводе достаточно места для выполнения каждого процесса на отдельных участках. Но в соответствии с заводом из-за отсутствия квалифицированного персонала, прерывистый поток заказов он не может организовать отдельные зоны для каждой операции. Благодаря улучшению прохождения импульсов на каждой рабочей станции, предотвращая повреждение импульса.