Структура магнитореологических (МР) материалов сочинение пример

ООО "Сочинения-Про"

Ежедневно 8:00–20:00

Санкт-Петербург

Ленинский проспект, 140Ж

magbo system

Сочинение на тему Структура магнитореологических (МР) материалов

Магнитореологические (МР) материалы представляют собой интеллектуальные композитные материалы, которые обычно состоят из частиц с высокой намагничиваемостью микронного размера (до 50% объема), диспергированных в немагнитной жидкой среде. Такое расположение означает, что жидкость демонстрирует обратимый и практически мгновенный переход из жидкости с низкой вязкостью в практически твердое состояние с точной управляемостью после помещения под внешнее магнитное поле. Вообще говоря, частицы MR-жидкостей должны иметь большую намагниченность насыщения и небольшую намагниченность остатка, а также быть активными в широком диапазоне температур и быть устойчивыми к осаждению, необратимой флокуляции и химической деградации. Основываясь на этих критериях магнитной составляющей жидкости MR, частицы карбонила железа обычно используются для жидкостей MR из-за их большой намагниченности насыщения (M = 2,216 [4]) (также широко используются кобальт и никель). В сочетании с намагничиваемыми частицами в состав МРТ входят следующие 3 основных компонента: жидкость для переноса (минеральное или силиконовое масло), диспергаторы (для минимизации коагуляции частиц) и гелеобразующие добавки.

Из-за характера магнитореологического эффекта невероятная точность уровня управляемости их вязкости, поскольку сила магнитного поля, может управляться вплоть до самого маленького уровня. Эта управляемость в сочетании с их низкой потребностью в энергии и широким температурным диапазоном делает их невероятно желательными для многочисленных инженерных применений, особенно тех, которые требуют активного контроля вибраций и передачи крутящего момента. Типичными примерами являются: амортизаторы, разрывы, муфты и регулирующие клапаны; несмотря на их привлекательность во многих приложениях, остается проблема их коммерциализации, а именно получение максимально возможного предела текучести при минимальной потребляемой энергии. Из-за существующих в настоящее время МР жидкостей, субоптимального предела текучести и стоимости более сильных МР жидкостей, любое улучшение очень востребовано.

Хорошо документированный признак жидкостей MR состоит в том, что по мере увеличения сферических частиц увеличивается предел текучести MR-потока; Однако огромным недостатком увеличения размера диспергатора является повышенная нестабильность текучей среды, поскольку разность плотностей между диспергатором и его суспензией вызывает экспоненциальное увеличение скорости осаждения, что делает нецелесообразным использование более крупных частиц. Одним из возможных решений этой проблемы является использование микропроводных структур. Обычно диаметром около 200-300 нм и длиной от 3 до 13 микрометров они демонстрируют такое же увеличение предела текучести, но значительно снижают скорость оседания по сравнению со своим сферическим аналогом или потенциально используют смесь размеров в бидисперсном или полидисперсном МР. жидкости.

Структура микропровода

Bell et al 2008 провели исследование по этой теме. Их метод состоял в том, чтобы использовать два различных распределения длины микропровода из чистого железа: 5,4 ± 5,2 мкм и 7,6 ± 5,1 мкм, каждое диаметром 260 ± 30 нм. Используя сферические частицы железа диаметром 1–3 мкм в суспензии силиконового масла, использовали для репликации обычных МР-жидкостей в качестве контроля. Их метод эксперимента заключался в использовании реометра с параллельными пластинами Anton-Paar Physica MCR300, снабженного MRD180, для проведения реологических измерений. Между пластинами поддерживался зазор 1 мм. Зонд Холла (FW Bell FH301) был помещен в зазор для калибровки входного тока электромагнита реометра. Для жидкостей использовалась плотность магнитного потока до 0,7 Тл. Температура всех образцов поддерживалась на уровне 25 ° С. Образец жидкости объемом 0,3 мл помещали между пластинами реометра. Вращательные испытания проводились для определения кривых потока (напряжение сдвига в зависимости от скорости сдвига), имитирующих жидкость МР, используемую в режиме сдвига (примеры режимов приведены на рисунке 1). Вязкая жидкость-носитель (силиконовое масло, 0,45 Па · с) использовалась, чтобы избежать вытеснения жидкости из пластин при высоких скоростях сдвига, а также для предотвращения осаждения частиц перед испытанием.

Результаты, полученные в результате их расследования

Как видно из рисунка 2, при плотности насыщенного магнитного потока предел текучести микропровода 5,4 мкм оказался равным 0,65, 2,23 и 4,76 кПа для суспензий 2, 4 и 6 об.%, соответственно. , Для проволоки 7,6 мкм предел текучести увеличивается до 8,2 кПа для 6 об.% Суспензии. Сравнивая эти значения с полученными для сферической подвески, контролируют полученное значение, для которого было 4.

Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы

    Поделиться сочинением
    Ещё сочинения
    Нет времени делать работу? Закажите!

    Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.