Сочинение на тему Разрушающее и неразрушающее испытание металлических образцов

Это задание касается различных типов испытаний, таких как: испытание на растяжение; Испытания на твердость по Роквеллу и красители для различных металлов: латунь; Мягкая сталь; Алюминий; Нержавеющая сталь и углеродистая сталь, а также их результаты.

Что такое деструктивное тестирование и неразрушающий контроль?

Благодаря разрушающему испытанию, такому как (Испытание на растяжение и испытание на твердость по Роквеллу), мы, инженеры, можем приблизительно определить механические свойства, если он пластичный, хрупкий или пластичный, и какое давление он испытывает, если его сжатие является силой сжатия; растягивающая сила, которая представляет собой тяговое усилие; Изгиб, который является напряжением в материале непосредственно перед тем, как он изгибается; Сдвиг, который представляет собой силу резания или скручивание, которое представляет собой скручивающую силу. Мы используем это тестирование, чтобы приблизиться к пределу прочности / провалу материала.

Неразрушающий контроль, такой как (испытание на проникновение красителя), позволяет нам, инженерам, определять точки отказа материала, не повреждая его. Мы можем использовать конечный результат, чтобы выяснить, как правильно исправить материал, чтобы получить гладкую поверхность.

Испытательные материалы и компоненты необходимы, так как это позволяет инженеру найти лучший материал для продукта, если он долговечный и коррозионный, а не пластичный или хрупкий. Если он хрупкий, значит, нет шеек, а это значит, что трудно будет увидеть, когда он сломается.

Испытание на растяжение

Испытание на растяжение – это способ определения того, как что-то отреагирует, когда оно будет отделено, данные из результатов могут использоваться различными способами, такими как: определение качества партии; определить последовательность в производстве; помочь в процессе проектирования и обеспечить соответствие международным и промышленным стандартам.

Во-первых, при настройке мы измерили материалы, которые мы получили, которые были Brass; Мягкая сталь; Алюминий и нержавеющая сталь по длине и пометили середину, затем мы отметили точки 4 × 1 см по обе стороны от середины и преобразовали см в метры. После того, как мы разметили материал, мы измерили диаметр стержня и вычислили площадь с помощью уравнения CSA = π (d в квадрате) / 4. Во-вторых, как только мы разметили материалы, мы поместили их в машину, где мы зажали нижний конец и зажали верхний конец, и машина медленно потянула материал, пока он не защелкнется на нескольких металлах, мы увидим, что он сужается, где он становится тоньше и затем снимки, мы можем увидеть это через результаты и фотографии.

Испытание на твердость по Роквеллу

Испытание на твердость по Роквеллу представляет собой метод измерения твердости материалов путем вдавливания индентора в поверхность материала с определенной нагрузкой с последующим измерением того, насколько индентор смог проникнуть сквозь поверхность.

Дата, когда мы проверили материалы, была 18 сентября 2018 года при комнатной температуре 23 ° C с испытанием и стандартом: металлические материалы ISO 6508-1: 2015 – испытание на твердость по Роквеллу – часть1. При настройке оборудования мы использовали B scare теста твердости по Роквеллу, который был единицей твердости «HRBW», мы, во-первых, проводим тест на твердость по Роквеллу, вставляя металлическую пластину туда, где идут материалы, а затем поворачиваем ее вверх, пока маленькая стрелка не окажется на черной точке на шкале, во-вторых как только это было сделано, мы загрузили образец, который, где любой из них (латунь; алюминий и мягкая сталь), мы проверили все эти по порядку. После загрузки образца на пластину мы подняли образец до точки, где индентор слегка соприкасался затем нажмите кнопку под давлением, чтобы загрузить тестирование, затем снова нажмите ее, чтобы выполнить тестирование.

Результаты, которые мы получили для мягкой стали, составили 84HRBW, (Число означает твердость по Роквеллу; HR означает твердость по Роквеллу; B означает шкалу Роквелла, а W означает использование шарикового индентора из карбида вольфрама). Результаты для алюминия составляли 26HRBW, а для латуни – 30HRBW, все эти результаты были получены в одинаковых условиях испытаний, чтобы сделать его удовлетворительным.

Испытание красящего вещества

Испытание на проникающую способность красителя – это широко применяемый метод контроля и недорогой метод контроля, используемый для проверки дефектов разрушения поверхности всех непористых металлов, таких как: металлы, пластик или керамика. Это позволяет нам, инженерам, определять дефекты материалов, не повреждая их, чтобы мы могли исправить их для использования в процессе проектирования.