Сочинение на тему Модифицированные банки для напитков
- Опубликовано: 15.10.2020
- Предмет: Бизнес, питание
- Темы: Напиток, Производство
Сырье
Напиток может состоять в основном из алюминия, но он также содержит небольшое количество других металлов. Обычно это 1% магния, 1% марганца, 0,4% железа, 0,2% кремния и 0,15% меди. Прежде чем разбираться в процессе изготовления банок для напитков, нам необходимо разобраться в процессах вытяжки листа и тарелки.
РИСУНОК ЛИСТА И ПЛАСТИНЫ
В процессе волочения используется комбинация пуансона и матрицы, которые вытягивают круглую заготовку из металлического листа в трехмерную цилиндрическую чашку. По сути, пуансон опускается, проталкивая металл через матрицу, превращая круглую заготовку в цилиндрическую чашку. Высота стенок чашки определяется разницей между диаметром оригинальной заготовки и диаметром пуансона. Операция рисования выполняется в несколько этапов и не является одноэтапным процессом. При уменьшении окружности на стенках чашки могут появиться складки, или пробойник может выступать в роли прокалывающего инструмента. Если зазор между пуансоном и матрицей меньше толщины поступающего материала, стенка чашки утончается и удлиняется. Этот процесс часто называют глажением или стенной глажкой. Удар и штамп должны иметь угловые радиусы, заданные Rp и Rd. Стороны пуансона и штампа разделены зазором c. Для чертежа зазор больше, чем толщина заготовки следующим образом:
Когда пуансон начинает толкаться в работе, металл подвергается операции гибки. По мере продвижения пуансона вниз происходит выпрямление в металле, который был предварительно согнут по радиусу матрицы. Удерживающая сила имеет решающее значение для успешного рисования. Если оно слишком маленькое, происходит сморщивание, а если оно слишком большое, это препятствует правильному течению металла к полости матрицы. Это приводит к растяжению и возможному разрыву листового металла.
Коэффициент рисования
Для цилиндрической формы коэффициент вытяжки представляет собой отношение диаметра заготовки Db к диаметру пуансона Dp. Чем больше это соотношение, тем тяжелее операция. Приблизительный верхний предел коэффициента вытяжки = 2,0
Сокращение
Для данной операции волочения сокращение «r» также используется как: отношение толщины к диаметру. Третья мера при глубоком волочении – это отношение толщины к диаметру, которое дает тенденцию к образованию складок. Отношение Db> 1%. С уменьшением t / Db увеличивается тенденция к образованию складок. В тех случаях, когда эти пределы для коэффициента вытяжки, уменьшения и отношения t / Db превышены конструкцией вытянутой детали, заготовка должна быть вытянута в два или более этапа, иногда с отжигом между этапами.
СИСТЕМА РИСУНКА
Уравнение силы определяет максимальную силу в операции. Где, F = сила вытягивания, N, t = исходная толщина заготовки, мм, TS = прочность на растяжение, МПа, а Db и Dp – начальный диаметр заготовки и диаметр пуансона, мм. , Константа 0,7 является поправочным коэффициентом для учета трения.
СИЛА ХОЛДИНГА
В грубом приближении, давление удержания может быть установлено равным 0,015 предела текучести листового металла. Затем это значение умножается на ту часть начальной области заготовки, которая должна удерживаться держателем заготовки. В уравнении Форма удерживающей силы обычно составляет около одной трети вытягивающей силы.
Глажка листового металла
Если зазор между пуансоном и матрицей меньше толщины поступающего материала, стенка чашки утончается и удлиняется. Этот процесс часто называют глажением или стенным глажением. Гладление листового металла – это производственный процесс, который в основном используется для достижения равномерной толщины стенок на глубоких чертежах. Глажка листового металла может быть включена в процесс глубокой вытяжки или может выполняться отдельно. Пробойник и матрица проталкивают деталь через зазор, который будет уменьшать всю толщину стенки до определенного значения. При уменьшении всей толщины стенки глажка приведет к удлинению детали. Процентное уменьшение толщины при глажении обычно составляет от 40% до 60%. Процентное снижение может быть измерено (ti – tf) / ti X 100%. При этом ti – начальная толщина, а ti – конечная толщина. Многие продукты подвергаются двум или более гладильным операциям. Банки для напитков являются распространенным продуктом операций по глажению листового металла.
ОЧИСТКА И ОФОРМЛЕНИЕ
Вышеупомянутый процесс оставляет наружную стенку банки с гладкой и блестящей поверхностью, таким образом, он не потребует никакой отделки, такой как полировка. Затем следующей процедурой является подравнивание ушей, и, наконец, банка очищается, и на нее наносится или печатается этикетка.
ФОРМИРОВАНИЕ ШЕИ НА ВЕРХЕ
Банку сжимают сверху, чтобы образовать горловину, и из самой верхней ее части сделаны наружные фланцы, которые будут сгибаться над крышкой во время наложения крышки.
Крышка
Сплав, используемый для формирования крышки, немного отличается от того, который используется для изготовления основания и стенок банки. В нижней части банки была предусмотрена внутренняя выпуклость, чтобы она могла выдерживать давление жидкости, заполненной внутри, но поскольку верхняя крышка плоская, она должна быть более прочной, чтобы выдерживать давление, поэтому она сделана из алюминия с более высоким процентным содержанием магния. и меньший процент марганца. Диаметр крышки сохраняется меньше, чем у стен, и после этого с помощью заклепки на крышку прикрепляется язычок, и крышка надрезается, так что при открывании язычка можно сделать правильное отверстие.
Заполнение и сшивание
После формирования горловины, банка заполняется, и, таким образом, она заполняется, а затем добавляется крышка, и верхние фланцы, сделанные во время образования горлышка, теперь сгибаются вокруг крышки и закрываются. После этих процессов банка готова к продаже.
Поддержание гидратации – один из самых важных аспектов спорта и физической активности, будь вы спортсменом или человеком, занимающимся спортом для фитнеса. Он играет так много
Шоу Good Food and Drink посвящено ознакомлению аудитории с новыми тенденциями в индустрии гостеприимства до и за кулисами, с широким спектром возможностей для бровей и
Всегда была необходимость стать цифровым предприятием в производственном секторе, так как нам необходимо сделать шаг в сторону Industry 4.0 и обеспечить конкурентоспособность с помощью масштабируемых