Введение в авиакосмическую промышленность союзников и ее отраслевую среду сочинение пример

ООО "Сочинения-Про"

Ежедневно 8:00–20:00

Санкт-Петербург

Ленинский проспект, 140Ж

magbo system

Сочинение на тему Введение в авиакосмическую промышленность союзников и ее отраслевую среду

Введение

Руководство AlliedSignal Aerospace осознало неотложную необходимость снижения ухудшающегося TAT и, таким образом, назначило Жака Эскулье, менеджера с сильным технологическим и управленческим опытом, с задачей улучшить производительность TAT. Как внутренняя, так и внешняя среда влияют на операции и решения AlliedSignal, которые необходимо принять.

Промышленная среда

Существует серьезная конкуренция между существующими компаниями и новыми участниками отрасли, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Все фирмы конкурируют за конкурентное преимущество на основе их ТАТ и качества обслуживания, которое они предлагают. Продажи вторичного рынка увеличиваются более чем в два раза по сравнению со средним показателем по отрасли, что делает рынок вторичного рынка основным направлением роста. Поскольку самолеты, как правило, имеют длительный срок службы, этот рынок станет отличным источником дохода. В условиях растущей конкуренции отрасль будет отвергать тех неэффективных поставщиков, что будет влиять на конкурентов, предлагая своим клиентам наилучшую ценность. Кроме того, в отрасли наблюдается тенденция к тому, что авиакомпании сокращают свои эксплуатационные расходы и ищут поставщиков с более полным предложением услуг / продуктов. Внешняя среда оказывает давление на AlliedSignal, чтобы обеспечить его эффективную работу.

Внутренняя среда Союзного Сигнала

Есть несколько негативных аспектов внутренней среды магазина, которые препятствуют предлагаемому плану изменений снижения ТАТ. Прежде всего, как менеджеры, так и сотрудники не уделяют большое внимание экономии времени на различных этапах производства. Кроме того, нет никаких штрафов за несоблюдение сроков. Различные этапы операций не организованы должным образом, что приводит к значительному расходу времени между этапами. Кроме того, моральный дух сотрудников в компании невысок. Сотрудники не верят, что их участие будет иметь значение. Также, как представляется, существуют проблемы со связью между руководством и его подчиненными, а также между административным персоналом и персоналом цеха.

Резюме проблем

Время цикла

Первая проблема, выявленная в компании, – это длительное время цикла. Время цикла (также известное как время поворота = TAT) относится ко времени, которое требуется для получения дефектной детали от клиента, ее ремонта и возврата клиенту. Эта проблема вызывает недовольство среди клиентов. Штаб-квартира признала это основной проблемой, которую необходимо решить.

Снабжение и инвентарь

Некоторые из основных проблем, с которыми сталкивается AlliedSignal, – это способ получения деталей от Phoenix и разнообразие предметов, хранящихся в магазине. Что касается получения деталей из штаб-квартиры, то между сингапурским офисом и поставщиком в Фениксе существует слабая координация. При отправке деталей в распределительный центр возникают ненужные задержки, а затем отправка необходимых товаров обратно в офис в Сингапуре. Кажется, существует большая степень «ожидания». Система инвентаризации не управляется надлежащим образом. Хотя огромное количество оборотных средств связано с инвентарем, когда требуется определенная часть, они не всегда доступны в инвентаре магазина.

Качество

Еще одна важная проблема, с которой сталкивается компания, – это неудовлетворительное качество услуг, предлагаемых клиентам. Эта проблема вызвана новыми методами обслуживания клиентов, такими как гарантия, гарантия поворота и техническая поддержка, предоставляемая конкурентами.

Проблемы с персоналом

В кадровом аспекте организации существуют некоторые фундаментальные проблемы, которые способствуют неэффективности и низкой эффективности компании. В организационной культуре заложен высокий уровень бюрократии, что влияет на деятельность компании. Кроме того, существуют также проблемы с моральным духом сотрудников, что влияет на производительность и эффективность сотрудников. Похоже, что сотрудники сомневаются в своих способностях и не верят в то, что может быть достигнут более низкий ТАТ.

Анализ основных причин

В R & O Shop на AlliedSignal есть несколько поддающихся выявлению причин вышеуказанных проблем.

Причины проблемы времени цикла

Глядя на проблемы с временем цикла, первоначальная причина этого заключается в том, что 30-50% деталей не проходят проверку и должны быть отправлены на ручную чистку. Это связано с тем, что они не подвергаются тщательной очистке на этапе очистки, поскольку химикаты в резервуарах для очистки редко меняются. Кроме того, упоминается, что между отделом аксессуаров и очисткой и осмотром других деталей двигателя, как правило, происходит наложение около 2 дней. Время цикла также значительно удлиняется из-за политики центра распределения запчастей Феникса не посылать замену до тех пор, пока неисправная деталь не будет впервые получена. Таким образом, ТАТ для замены составляет около 25 дней. Магазин R & O не может повторно изготовить все детали, поэтому отправка на замену иногда бывает необходима по требованию клиента. Собранные блоки проходят функциональный тест производительности. Тем не менее, процент неудачных испытаний составляет около 8%, что слишком высоко для компании, которая внедрила программу с шестью сигмами.

Время цикла также значительно увеличивается из-за бюрократического характера организации. Похоже, что слишком много людей и уровней вовлечены в процесс принятия решений. Например, подготовка объема работ и сметы расходов для утверждения заказчиком проходит несколько раундов обсуждения, что увеличивает время ожидания.

Такие проблемы, как планировка магазина и плохая организация, также приводят к проблеме длительного цикла. Плохая планировка магазина приводит к большому количеству ненужных прогулок. Административный персонал, с которым оперативные сотрудники должны работать в тесном контакте, размещается в отдельном здании, что создает проблемы со связью и координацией. Кроме того, у сотрудников возникают проблемы с выполнением графиков задач, что приводит к задержкам в работе. Документы пропадают, так как они не проверяются во время первоначальной проверки. У сотрудников нет четких сроков или штрафов за несоблюдение сроков.

Причины возникновения проблем с запасами и поставками

Одной из основных причин проблем с запасами и поставками является то, что в магазине имеется большой запас ненужных деталей. Система заказа новых деталей сложна и подвержена ошибкам, что приводит к еще большим потерям времени. Доступен только один терминал, что означает, что шесть планировщиков материалов не могут одновременно вводить заказы. Политика Феникса, как упоминалось ранее, также вносит свой вклад в проблему поддержания инвентаря. Кроме того, сотрудники Phoenix заметили, что сингапурский магазин отправляет заказы на несколько небольших предметов, что приводит к увеличению нагрузки по обработке заказов на конце Phoenix.

Причины проблем с качеством

Клиенты должны отправить двигатели для ремонта в течение гарантийного срока из-за дефектов. Они недовольны из-за высокого TAT, который также связан с причинами, упомянутыми ранее для времени цикла и проблем с запасами и поставками. Персонал не имеет четких целей по ТАТ и качеству и не обучен мониторингу своих собственных показателей. Кажется, что, хотя компания внедрила программу из шести сигм, сотрудники не прошли соответствующую подготовку, и программа и ее цели не были полностью подчеркнуты. Поскольку сотрудникам не предлагаются конкретные цели в области качества, им не нужно поддерживать высокий уровень качества.

Причины проблем с персоналом

Кажется, между сотрудниками возникло некоторое напряжение. Примером этого является то, что перекрестное обучение не допускается. Супервайзеры неохотно обучают своих техников в другой камере, так как техники не возвращаются. Это приводит к периодам времени, когда у сотрудников либо слишком много, либо слишком мало работы. Сотрудники не уверены в том, что от них требуется, поскольку не существует строгих сроков или штрафов со стороны высшего руководства. Здесь действует иерархический стиль управления сверху вниз с минимальными полномочиями сотрудников. Это может представлять проблему связи между руководством и сотрудниками. Руководство может не полностью осознавать конкретные проблемы, возникающие на уровне цеха. Это сотрудники, которые будут знать детали проблем, и если они не сообщат руководству об этом, руководство не будет знать эти особенности. Таким образом, эти проблемы могут никогда не быть решены. Этническая принадлежность персонала магазина также может способствовать возникновению проблем со связью на уровне рабочих. Штатные работники имеют тесные связи внутри группы и предпочитают работать с другими людьми той же этнической принадлежности. Моральный дух сотрудников низок, что может быть связано с несколькими различными стилями управления, которые сотрудники должны были наблюдать. Существуют слабые межведомственные связи, которые приводят к проблемам общения между сотрудниками, и это, в свою очередь, приводит к тому, что многие люди обвиняют других в возникающих проблемах.

Полный список проблем и основных причин приведен в Приложении А.

План действий

План действий состоит из двух этапов: уже реализованный ближайший план и будущий поэтапный план.

Немедленные действия

За то время, когда Жак Эскульер работал в качестве управляющего директора магазина R & O в Сингапуре, он добился значительного прогресса в повышении эффективности операций за счет реализации плана немедленных действий, включая устранение некоторых лишних задач и реализацию Master Production. Расписание (MPS), которое помогло в определении задач и обязанностей сотрудников и предложило сотрудникам более четкий, более наглядный формат с подробной информацией обо всех рабочих заданиях, расписании задач и сроках на огромной доске в «Комнате военных действий». В результате время оборота двигателя сократилось с 75 до 47 дней. Этот процесс был достигнут за счет сокращения времени выполнения переднего плана с 25 дней до 14 дней, а также распределения запасных частей с 35 дней до 25 дней и времени сборки с 15 дней до 8 дней.

Несмотря на то, что до сих пор был достигнут успех, все же есть несколько моментов неэффективности, которые необходимо устранить. Следующий постепенный план действий будет сосредоточен на тех, кто считается наиболее важным для достижения целей, поставленных топ-менеджерами в Фениксе.

Операционные изменения

Чтобы сократить ТАТ за 47 дней до менее чем 30 дней, необходимо внедрить оперативные изменения. Прежде всего, необходимо внести изменения, чтобы физические операции проходили более эффективно, чем раньше.

Что касается операций, предшествующих этапу сортировки и повторного изготовления деталей, основным неэффективным фактором является этап очистки. В зависимости от случая от 30 до 50% деталей необходимо отправить обратно для повторной очистки вручную, поскольку химикаты в баках для очистки редко меняются. Изменяя химикаты с большей частотой, чем раньше, можно снизить ТАТ для этой первой стадии до менее чем 14 дней (Приложение 4).

Время, затрачиваемое на втором этапе процесса НИОКР, сортировке деталей и / или восстановлении, может быть значительно уменьшено, если будет реализовано совместное действие использования превосходной системы инвентаризации и расширения возможностей магазина по восстановлению. Превосходный инвентарь может уменьшить ТАТ заменяющих частей; расширенные возможности восстановления могут сократить период ремонта дефектных деталей. Предполагая, что и система инвентаризации, и возможности восстановления улучшены до превосходного уровня, наилучший теоретически достижимый сценарий (Приложение 1) был настроен для иллюстрации наилучшей оценочной средней ТАТ. Согласно этому сценарию, детали, которые потребители хотят заменить оригиналами, могут быть восстановлены самим магазином; а другие вращающиеся детали можно найти в собственном инвентаре. Таким образом, наилучшая расчетная средняя ТАТ для этой стадии снижается до 1,8 дня.

Для комбинированных действий, представленных выше в процедуре сортировки деталей, действия, связанные с запасами, вероятно, будут более эффективными, чем действия для возможности восстановления. Результаты для сценариев, реализующих эти действия по инвентаризации и возможности восстановления, оцениваются. Второй сценарий (Приложение 2) предполагает, что реализована только система инвентаризации, доступная всем частям, которая может снизить среднее значение TAT до числа от 1,8 до 3,5 дней. Третий сценарий (Приложение 3) предполагает, что реализована только возможность повторного изготовления всех деталей, что может снизить среднее значение TAT до числа в диапазоне от 18 до 24,3 дня.

Реализация этих планов, направленных на улучшение системы инвентаризации, чтобы иметь достаточное количество правильных деталей и улучшение возможностей повторного производства, уменьшит или даже устранит зависимость от Феникса. В этом случае наилучшая оценка ТАТ на втором этапе эксплуатации составит 1,8 дня. Таким образом, расчетная TAT для первых двух этапов операции может быть снижена до менее чем 15,8 дней.

Процесс работы с аксессуарами увеличивает время ожидания монтажников. Тем не менее, ТАТ процесса вспомогательного оборудования может быть уменьшена с 12 дней до 10 дней, если исключено перекрытие 2 дней между чисткой вспомогательного оборудования и других деталей двигателя. Таким образом, емкости для очистки, которые были установлены отдельно для принадлежностей, должны быть объединены с отделом очистки, предназначенным для основных частей.

Для последней процедуры операций коэффициент дефектности 8% составляет 15 дней TAT. Ввиду характера этапов уплотнения и отгрузки двигателя эти этапы вряд ли потребуют много времени. Поскольку тест функциональной производительности и окончательные этапы контроля качества требуют только …

Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы

    Поделиться сочинением
    Ещё сочинения
    Нет времени делать работу? Закажите!

    Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.