ПОВЕДЕНЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И СРАВНЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕСПРОВОДНОГО ПОКРЫТИЯ Ni-B сочинение пример

ООО "Сочинения-Про"

Ежедневно 8:00–20:00

Санкт-Петербург

Ленинский проспект, 140Ж

magbo system

Сочинение на тему ПОВЕДЕНЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И СРАВНЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕСПРОВОДНОГО ПОКРЫТИЯ Ni-B

Геометрический параметр покрытия как его шероховатость оказывает ключевое влияние на механическую целостность покрытия. Поэтому точная оценка шероховатости имеет решающее значение для оценки любого покрытия. Шероховатость поверхности описывает морфологические выделения на подлинной поверхности. Любая подлинная поверхность не плоская, но покрыта микроскопическими холмами, долинами и даже царапинами. Шероховатость поверхности является основной мерой среднего размера холмов и долин. Несколько поверхностей кажутся открытыми глазу гладкими и плоскими, когда подлинная форма состоит из полубесконечного числа неправильных форм. Шероховатость поверхности имеет решающее значение для выполнения износостойких и смазочных покрытий, коррозии под напряжением и усталости. На износ и трение оказывают сильное влияние шероховатость поверхности, и во многих случаях можно найти оптимальную шероховатость, которая обеспечивает минимальный износ и трение. В некоторых случаях использования износостойких покрытий, например пресс-инструменты и пресс-формы, требуется супер качество поверхности. Для покрытий, предлагаемых для представления коррозионной стойкости, чрезмерная шероховатость может быть признаком низкого качества покрытий.

Техника контакта, которая зависит от того, как стилус пересекает поверхность, используется для количественной оценки шероховатости поверхности без покрытия. В качестве параметра шероховатости поверхности принимается метод усреднения центральной линии. Среднее по средней линии, Ra – среднее арифметическое значение отклонения профиля от центральной линии по длине испытания, представленное формулой, приведенной ниже:

Где Z (x) – высота поверхности над средней линией на расстоянии x от начала координат, а L – измеренная длина профиля.

Параметр шероховатости поверхности Ra на покрытых поверхностях оценивается с помощью Talysurf (Surtronic 3+, Make – Taylor Hobson, UK). Он оснащен алмазным стилусом с радиусом наконечника 5 мкм. Определяющий ход всегда начинается с крайнего внешнего положения. По окончании измерения датчик возвращается в положение, готовое к следующему измерению. Выбор длины обрезки определяет длину хода. Обычно по умолчанию длина хода равна пятикратной длине отсечки через коэффициент увеличения.

В этом исследовании измерения проводятся с использованием длины измерения 0,8 мм и длины перемещения 4 мм. Измерения шероховатости на образцах с покрытием повторяли не менее четырех раз, и среднее значение регистрировали аналогичным образом. Измеренный профиль Talysurf оцифровывается и обрабатывается с помощью расширенного программного обеспечения для анализа чистоты поверхности Talyprofile для оценки параметра шероховатости Ra.

Трибологические тесты

Испытания антифрикционных покрытий на трение и износ завершены на триботестере типа «штифт на диске» с системой сбора данных с интерфейсом ПК (TR-20LE-CHM-400, Ducom, Индия) при атмосферной температуре. Применяемая нормальная нагрузка, скорость вращения и длительность скольжения варьируются. Диаметр колеи установлен в 80 мм. Фотография триботестера показана на рис. 5. Образцы цилиндрического покрытия фиксируются с помощью прилагаемого приспособления. Он прижимается к вращающемуся противолежащему диску размером Ø165 мм x 8 мм (материал: закаленная сталь EN31, твердость 62 HRC). Скорость и время, в течение которых вращается диск, можно контролировать с помощью устройства контроллера, поставляемого с триботестером. Нормальная нагрузка применяется путем помещения собственного веса на загрузочный поддон, который прикреплен к загрузочному рычагу, который передает нормальную нагрузку на образец в соотношении 1: 1. Тензодатчик используется для измерения силы трения, испытываемой образцом. LVDT (линейный переменный дифференциальный трансформатор) используется для количественного определения смещения образца, которое является прямым показателем глубины износа, с которой столкнулся образец. Следовательно, износ и сила трения регистрируются, и их графики постоянно отображаются на экране компьютера. В данном случае износ измеряется в единицах смещения (микрон).

Используемая среда

Испытания на трение и износ проводятся как в сухом, так и в смазанном состоянии. В сухом состоянии испытание проводится в нормальных условиях окружающей среды без смазки на сопряженной поверхности образца и валика.

В условиях смазывания смазка используется при испытании образца. Смазкой, используемой в настоящей работе, является коммерческая смазка Servo PRIDE 40, продукт Indian Oil, который представляет собой моторное масло высокой вязкости (кинематическая вязкость 13-15 сСт при 100ºC). Характеристика вышеуказанного смазочного масла приведена в таблице 2.

Дизайн экспериментов (DOE)

Планирование экспериментов – очень мощный инструмент, который помогает организовать весь тест очень организованным образом, чтобы получить желаемое оптимальное условие при выполнении минимального количества испытаний.

Этот тип статистического подхода к планированию эксперимента необходим для того, чтобы сделать важный вывод из экспериментальных данных. Таким образом, в основном, дизайн эксперимента (DOE) относится к процессу планирования, разработки и анализа эксперимента, чтобы можно было сделать адекватные и объективные выводы адекватно и эффективно. При выполнении DOE преднамеренно вносятся некоторые изменения во входные переменные или факторы процесса, чтобы наблюдать соответствующие изменения в выходном процессе. На рис. 6 показана общая модель конкретного процесса или системы.

В настоящем конкурсе входными параметрами обычно являются материалы подложки, химикаты, машины, оборудование, энергия, рабочая сила и так далее. Выходными параметрами являются масса, толщина, составы, свойства, структуры и т. Д. Контролируемые параметры – это те параметры, с помощью которых можно контролировать реакцию процесса путем соответствующего изменения параметров, таких как нормальная нагрузка, скорость вращения, длительность времени работы и т. Д. Неуправляемый параметры не могут контролироваться, когда выполняется система или процесс, и это ошибки в измерительном приборе, примеси в химикатах, примеси в субстратах, ошибки в проведении экспериментов и т. д. Для изучения трения и поведения при износе принимается полный факторный дизайн. < / р>

Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы

    Поделиться сочинением
    Ещё сочинения
    Нет времени делать работу? Закажите!

    Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой ваших персональных данных.