Сочинение на тему Развитие ключевых навыков

Как инженер-технолог, очень важна связь с различными подразделениями внутри компании, а также за ее пределами. Это общение обычно осуществляется посредством электронной почты, телефонных звонков, скайпа и личных встреч. Это часть работы, чтобы найти способы сделать производственный процесс максимально эффективным при любых обстоятельствах. Отсутствие связи может привести к трудностям в планировании и организации процесса и потенциально может создать проблемы для бизнеса. В компании я часто должен поддерживать связь с отделами безопасности, оборудования, планирования, упаковки, контроля качества и анализа (и т. Д.). Все эти отделы участвуют в различных аспектах производственного процесса.

В процессе производства я должен работать рука об руку с операторами, менеджерами по сотовой и сотовой инженерии, а также с другими инженерами. Крайне важно завоевать доверие операторов, управляющих линиями. Это люди, которые больше всего разбираются в линиях и процессах и первыми осознают наличие проблемы. Первые пару месяцев моего года размещения были потрачены на знакомство с линиями и операторами, помогая управлять линиями с ними. Я работаю с менеджерами и другими инженерами, чтобы исследовать проблемы и предоставить необходимые решения для них.

Когда я делаю улучшения, у меня также есть возможность работать с людьми из внешних компаний. Это включает в себя такие задачи, как запрос котировок, повышение заказов на покупку, проведение запросов и организация испытаний. В рамках нескольких проектов мне было чрезвычайно полезно связаться с различными компаниями, которые могут специализироваться в определенной области процесса, чтобы лучше понять его работу и как решить проблему. Например, сборочные линии используют системы захвата и размещения роботов. Это сложные системы, которые требуют опыта программирования, которого нет на сайте. Обычно программы загружаются на машины и распределяются в соответствующем формате, который операторы и инженеры могут легко изменить при переходе на другой продукт. Если есть проблемы с размещением робота или системой визуализации, я должен сообщить об этом французской компании ADMV, которая поставляет роботов и системы визуализации Powders.

Приоритетная линия на сайте находится в Moldings, а именно, линия 416. Это новая сборочная линия, которая использует совершенно новые технологии и претерпевает значительные улучшения. В течение последних четырех месяцев года размещения у меня ушло много времени на работу над этой линией с командой «Стоп-стоп». Для этого требовалось узнать и завоевать доверие другой группы людей в существенно другом отделе. Моя работа над этой линией в основном заключалась в стандартизации процессов – введении аналогичных стандартов при производстве порошков. Эта работа потребовала, чтобы я следил за операторами и оценивал, что лучше всего выполнялось при выполнении определенных задач, а также понимал наиболее подходящие инструменты, необходимые для конкретного продукта и т. Д. Как только процесс будет полностью понят, я создам стандарт в виде обучающих карточек. , рабочие инструкции, наглядные пособия, цветовое кодирование и маркировка, а также устная подготовка. После того, как они были закончены, я бы попросил технических операторов опробовать метод, чтобы увидеть, согласны ли они со стандартом, а также чтобы их проверил другой член команды «Стоп-стоп»; другие инженеры-технологи, которые сосредоточены на повышении производительности и эффективности 416.

Демонстрация лидерства

Быть инженером-технологом требует большой ответственности. Роль состоит в том, чтобы взять на себя ответственность за отделы, в которых я работаю. Одна из основных концепций, используемых в Coty для демонстрации «Надлежащей производственной практики (GMP)», – это использование 5S – Sort, Set, Shine, Standardize, Sustain. Самая трудная часть этого – пятая буква “S”: Sustain. Часто, когда вводится новый стандарт для процесса, операторам может быть трудно адаптироваться или приспособиться к необходимости следовать новой процедуре, поскольку у них уже есть свои методы, к которым они уже привыкли. Это где лидерство очень важно. При демонстрации лидерства важно показывать хороший пример. Когда внедряется новая процедура, я стараюсь проводить больше времени на линиях и вокруг них, помогая операторам, где я могу. Таким образом, для операторов может быть понятнее, если они увидят, как новая процедура более выгодна для процесса, если они увидят, что она работает так, как задумано. Если операторы увидят его преимущества, тем больше они будут склонны продолжать использовать новую процедуру. Наличие хороших отношений с коллегами также полезно в роли лидера. Это позволяет легче и более открыто общаться. Операторы будут чувствовать себя более комфортно, делясь тем, с чем они не согласны, или вещами, которые они находят трудными, и поэтому можно пойти на компромиссы, чтобы облегчить их жизнь, сохраняя при этом высокую производительность и мотивацию. Мне также легче обсуждать проблемы с ними; например, напоминая им о необходимости надевать соответствующие СИЗ при выполнении определенных задач.

Как инженер-технолог, я представляю отделы порошков, а иногда и отделы литья на различных собраниях. Я регулярно посещаю встречи с отделом планирования и отделом разработки новых продуктов (NPD). Для обеих встреч я передаю информацию в отделы и из них. Я обязан знать о возникающих проблемах, а также о том, что запланировано на будущее. На еженедельных встречах с планированием у меня есть возможность задавать вопросы о вещах, которые могут показаться необычными, или делать запросы, чтобы компенсировать неработающие линии, т. Е. Планировать запуск продуктов на альтернативной производственной линии, в случае ожидания технического обслуживания или отсутствия обслуживания. комплектование. Я также делаю предложения по изменению графика, чтобы минимизировать простои, вызванные переключениями. На встречах с NPD я узнаю о новых продуктах, поступающих на производственные линии, и о борьбе, которая ожидается от запуска этих новых продуктов. Как инженер-технолог, я предоставляю отделу NPD более четкое представление о том, как новый продукт будет работать на линии, а также думаю о способах преодоления любых ожидаемых проблем.

Обмен идеями и планами

Недопонимание на производственной площадке может оказать крайне негативное влияние на компанию. Важно представлять концепции, планы и идеи всеобъемлющим и интересным образом, чтобы сообщение выглядело как ясное и полученное хорошо.

Каждое утро я встречаюсь с моим менеджером сотовой связи, руководителем группы сотовой связи и менеджерами клеточной инженерии. Я просматриваю данные по отделам, собранные за день до этого, и представляю эту информацию группе. Для этих встреч мы используем линейные советы, которые выставляются рядом с каждой линией в отделе. Таким образом, я могу представить информацию, находясь рядом с самими линиями, поэтому легче объяснить им случаи и идеи, показывая фактические соответствующие области линии. На этих встречах я спроектировал линейные платы таким образом, чтобы я мог визуально представить проблемы качества, безопасности и надлежащей производственной практики (GMP), которые могли возникнуть накануне. Я также обсуждаю произведенные единицы и эффективность, достигнутую линиями против ежедневных и ежемесячных целей. Я иногда использую фотографии и рисунки, чтобы показать идеи и проблемы, чтобы помочь моим объяснениям. После того, как данные и проблемы будут представлены, мы вместе обсудим действия, которые необходимо предпринять на следующий день.

Дважды в месяц мы проводим собрание “Комната победителей”. На этой встрече мы собираемся вместе со всей командой менеджеров, а также с другими производственными отделами, и инженеры-технологи должны представить данные линии с использованием графиков Парето, фотографий и других соответствующих данных. Коммуникация во время этой встречи важна, поскольку она позволяет различным отделам учиться друг у друга, и можно гарантировать, что один и тот же стандарт для процессов и решения проблем применяется ко всему производству. Презентации, как правило, являются краткими и лаконичными, когда затрагиваются только ключевые моменты, и команда менеджеров может задавать вопросы и обсуждать любые проблемы или идеи после того, как все инженеры-технологи представили для своего соответствующего отдела.

Довольно часто, если на одном из компьютеров возникает проблема, режим сбоя прерывистый, что затрудняет выявление проблемы, возникающей на фото или видео. Также может быть трудно правильно объяснить проблему без визуальной помощи. В этих случаях я использую рисунки и эскизы, чтобы помочь другим лучше понять проблему. Это полезно, потому что я могу быть уверен, что включу все важные детали проблемы в чертеж.

Большую часть моей работы за год я занимался стандартизацией процессов в отделах порошков и формовочных изделий. Во-первых, мне нужно было хорошо понимать процессы и определять правильные и наиболее эффективные способы завершения этих процессов. После того, как я доработал стандарт, я передаю их команде с помощью рабочих инструкций и учебных карточек. Моя цель состояла в том, чтобы сделать рабочие инструкции очень наглядными и в основном на основе рисунков. Это побуждает операторов просматривать каждый шаг и не заставляет их использовать ярлыки в процессе. Я также стремился разработать их так, чтобы новые операторы, не имеющие опыта работы на линии, могли без труда выполнять инструкции. Документы сначала были переданы руководителям группы и наиболее опытным операторам, а затем были переданы всей команде. Они размещаются на линиях соответствующих машин, к которым применяется процесс, что делает их легко доступными для операторов.

Бережливое производство

Бережливое производство – это концепция или философия, в основном используемые в производстве и обрабатывающей промышленности. Концепция была разработана в первую очередь из Toyota Production System (TPS) [REF], и в результате TPS была названа компанией World Class Manufacturing (WCM). Поэтому многие другие компании, включая Coty, адаптировались к использованию этого в качестве инструмента в своих стандартах производства. Основная идея, лежащая в основе бережливого производства, заключается в том, чтобы делать больше с меньшими затратами, внедряя систематические подходы и методы в производство, не жертвуя при этом ценной производительностью и минимизируя отходы {REF}.

Различные типы рассматриваемых отходов можно запомнить с помощью аббревиатуры: «DOWNTIME».

D – Дефекты: ошибки в качестве продукта, приводящие к дополнительному времени на доработку.

O – перепроизводство: производство больше, чем необходимо.

W – Ожидание: линия не работает из-за ожидания материалов (проблемы со складом), нехватки персонала и других незапланированных простоев.

N – не использовать талант персонала: отсутствие признания квалификации человека

T – Транспортировка. Отходы в результате перемещения предметов вокруг