Сочинение на тему Последние методы в дизайне и производстве пресс-форм (Mccb)

Одним из наиболее распространенных методов преобразования пластмасс из исходной формы в изделие является процесс литья под давлением. Этот процесс чаще всего используется для термопластичных материалов, которые могут быть последовательно расплавлены, изменены и охлаждены. Компоненты для литья под давлением являются характерной чертой практически каждого функционального производимого изделия в современном мире, от автомобильной продукции до упаковки для пищевых продуктов. Этот универсальный процесс позволяет нам производить высококачественные, простые или сложные компоненты на полностью автоматизированной основе с высокой скоростью из материалов, которые изменили облик технологии производства за последние 50 лет. Роль конструкционных пластмасс в наши дни возрастает. автомобильная промышленность. Алюминиевые и стальные детали заменяются пластиковыми деталями, которые генерируют меньшую общую массу, снижают производственные затраты и загрязнение окружающей среды. Из-за этих тенденций компании-производители пресс-форм сталкиваются с серьезными проблемами с точки зрения производительности проектирования и производства, а также контроля над управлением проектами. Расширение производительности проектирования и производства немыслимо без применения трехмерных параметрических систем CAD / CAM. Эти системы оказывают важное влияние на проектирование и изготовление пластиковых литьевых форм, потому что они позволяют конструировать очень сложные детали со многими поверхностями свободной формы, что было немыслимо в прошлом. На основе модели детали модели сердечника и полости проектируются простыми процессами, и на основе этого также планируются программы ЧПУ. Таким образом, весь процесс проектирования и производства основывается на общей модели цифровых деталей, что обеспечивает единообразную обработку данных и простое и эффективное управление изменениями. В данной статье будет представлен рабочий процесс проектирования и изготовления литьевых форм из пластмассы, подзадачи каждого этапа и производственная практика компьютерной поддержки.

Заключение

В этом документе задняя крышка корпуса (MCCB) предназначена. Моделирование компонента, проектирование Core-Cavity и анализ потока пресс-формы выполняется в программном обеспечении пресс-формы X3D, в соответствии со стандартами, с учетом допуска на усадку 1. 25%, угол наклона 1 градус вдоль стороны сердечника и радиус 1 мм во всех острых углах. Этот анализ оценивает общие требования к давлению отлитой детали и горячеканальной системы в 1773 бар в течение 1,2 с. заполнить время. Деталь испытывает высокое давление, которое составляет 78% от общего давления впрыска. На фактические требования к давлению могут оказывать значительное влияние такие факторы, как сорт используемой смолы, изменения в процессе и температуре, а также изменения геометрии детали, такие как толщина стенки. Возможности давления впрыска предполагаемой литьевой машины должны быть проверены, чтобы убедиться, что она способна достигать давления, требуемого при указанной скорости впрыска. Следует учитывать потери давления через сопло литьевой машины. Обычно рекомендуется не превышать 80% от указанного значения давления впрыска машины. Это считается приложением высокого давления. Следует отметить, что горячий бегунок не предназначен для работы с давлением, превышающим 2000 бар. Используя программное обеспечение для моделирования и анализа Mold Flow, вышеприведенные значения были достигнуты, и в дизайне продукта не было обнаружено дефектов.