Сочинение на тему Механические свойства алюминиевых ГМК

Соответственно, в лабораторных условиях готовят композит из алюминиевого сплава, армированного SiC размером 200-300 микрон. В настоящей работе композит Al 6063-SiC с содержанием 2, 4 и 6 мас.% В качестве армирования изготавливается с использованием обычной технологии литья с перемешиванием. В каждом испытании проводится пять испытаний, и в трех тестах на твердость, растяжение и ударную вязкость берется среднее значение трех соседних показаний. Микроструктура показывает лучшую дисперсию армирования в матрице. Было обнаружено, что твердость улучшается с увеличением мас.% Армирования SiC. Мадева Нагарал и др. [5], в этом эксперименте, подготовка 6061Al композитов с различным массовым процентным содержанием частиц Al2O3 до 0-9% была обработана методом жидкой металлургии. Для каждого композита усиливающие частицы были предварительно нагреты до температуры 200 ° C, а затем диспергированы с шагом в три в вихрь расплавленного сплава 6061Al. Рентгенофазовый анализ выявил присутствие Al2O3 и других фаз. Прочность на разрыв и твердость полученных композитов были исследованы. Было обнаружено, что композиты 6061Al-Al2O3 имеют более высокую прочность на разрыв, чем алюминиевый сплав 6061 с пониженной пластичностью. Было обнаружено, что увеличение содержания Al2O3 в сплаве 6061Al способствовало повышению твердости композитов. Ченнакесава Редди и др. [6], использование процесса литья по выплавляемым моделям было изучено для получения композитов 6063 / Al2O3 с металлической матрицей. Свойства на растяжение были проверены. Предел текучести и прочность на разрыв увеличиваются с увеличением объемной доли Al2O3, тогда как пластичность уменьшается. Режим разрушения является пластичным в композиционном материале с объемной долей 10%, а хрупкое разрушение наблюдается в композитных материалах с объемным содержанием 20% и 30%. Т. Мохан и др. [7]. Целью данной работы является разработка материала с алюминиево-металлической матричной композицией (AMMC) для компонентов турбокомпрессора, изготовленных из деформируемого алюминиевого сплава с различными массовыми долями оксида алюминия, для изготовления пяти различных форм композитов. Применяя технику литья с перемешиванием, изготовленные композиты испытываются на их прочность на разрыв, а также ударные свойства. Результат показывает, что композит с более высоким процентным содержанием оксида алюминия обладает более высокой прочностью на разрыв, чем другие композиты.

Из литературных обзоров было установлено, что композиты с металлической матрицей на основе алюминия были успешно изготовлены методом литья с перемешиванием путем трехступенчатого добавления армирования в сочетании с предварительным нагревом частиц и увеличением объемной доли Al2O3, что снижает вязкость разрушения при разрушении. алюминиево-металлические матричные композиты (AMMC). Al2O3, армированные SiC алюминиевые металлические матричные композиты с применением технологии литья с перемешиванием демонстрируют улучшенные физико-механические свойства, такие как низкий коэффициент теплового расширения, высокий предел прочности на разрыв и ударную вязкость, а также твердость. Кроме того, с увеличением мас.% Al2O3 наблюдается улучшение прочности на растяжение. Процесс литья с перемешиванием является экономически эффективным и выдающимся для производства композитного материала. Температура обработки, время перемешивания влияет на вязкость жидкого металла и распределение частиц, также приводит к некоторой химической реакции между матрицей и подкреплением. Скорость, а также конструкция лопастей мешалки и процессы предварительного нагрева также являются существенными факторами, которые необходимо учитывать при производстве композитных матричных литых алюминиевых металлических конструкций, поскольку они влияют на свойства литья.